口罩钢模加工流程介绍
切料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模芯开粗、后模模芯开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线面铣铜公；
线割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
火花放电：前模粗、铜公、公模线面铣、后模骨位、枕位；
打孔、、口罩模具顶针；口罩模具顶水道孔生产加工行位、行位压极；
斜顶、复口罩钢模顶针、配口罩模具顶针。
口罩钢模加工不得不知的特性
（1）生产加工精密度规定高一副口罩钢模一般是由型腔、模座和模架构成，一些还将会是多份拼接控制模块。因此上、上模的组成，口罩模具导柱与凹模的组成，控制模块中间的拼接均规定有很高的生产加工精密度。高精密口罩模具的规格精密度通常达μm级。
（2）形面繁杂一些商品如小车遮盖件、飞机场零件、小玩具、电器产品，其样子的表层是由多种多样斜面组成，因而，口罩模具凹模面就很繁杂。一些斜面务必用计算能力方式
开展解决。
（3）大批量小口罩钢模的制造并不是大批大批量生产，在许多
状况下通常只制造一付。
（4）工艺流程多口罩钢模生产加工中都要采用铣、镗、钻、铰和攻外螺纹等几种工艺流程。
（5）可重复性建成投产口罩模具的应用是有使用寿命的。当一付口罩模具的应用超出其使用寿命时，还要拆换新的口罩模具，因此口罩模具的制造通常有可重复性。
（6）仿型生产加罩模具制造中有时候既沒有样图，都没有数据信息，并且要依据商品开展仿型生产加工。这就规定仿造，不形变。
（7）口罩模具原材料出色，强度高口罩模具的关键原材料多选用碳素钢生产制造，非常是高使用寿命的口罩模具，常选用Crl2，CrWMn等莱氏体钢生产制造。这种不锈钢板材从毛胚煅造、生产加工到调质处理均有严格管理。因而制作工艺的定编就更为不可忽视，调质处理形变都是生产加工中需认真完成的难题。
口罩钢模加工使用广泛的钢种之一，口罩钢模定做，属合金结构钢
40Cr——应用普遍的钢材牌号之一，口罩钢模定制，属合金工具钢
关键特点:经热处理后，具备优良的综合性物理性能、超低温冲击性韧性及低的空缺敏感度，切削性能优良，油冷时可获得较高的疲劳极限，水冷散热时繁杂样子的零件易造成裂痕，口罩钢模供应商，冷拔塑性变形中等水平，淬火或热处理后钻削加工性强，但电焊焊接性不太好，易造成裂痕，口罩钢模，焊前应加热到100～150℃，一般在热处理情况下应用，可以开展碳氮共渗和高频率感应淬火解决。运用举例说明:热处理后用以生产制造中等速度、中载的零件，如数控车床传动齿轮、轴、涡杆、花键轴、口罩模具顶针套等，热处理并高频率感应淬火后用以生产制造表层高韧性、耐磨损的零件，如传动齿轮、轴、主轴轴承、发动机曲轴、轴颈、套筒规格、销子、曲轴、螺丝螺帽、旁通阀等，经热处理及中温淬火后用以生产制造轻载、中等速度冲击性的零件，如泵电机转子、导轨滑块、传动齿轮、主轴轴承、环套等，经热处理及超低温淬火后用以生产制造轻载、低冲击性、耐磨损的零件，如涡杆、主轴轴承、轴、环套等，碳氮共渗处即后生产制造规格很大、超低温冲击性韧性较高的传动系统零件，如轴、传动齿轮等。
