口罩模具发展趋势向东莞口罩模具零部件加工设备提出了特殊要求
1．高动态性精密度。数控车床制造业企业详细介绍的静态数据特性（如反复精度等级、平行线走刀速率）在口罩模具三维型面加工时，不可以体现具体加工状况。东莞市口罩模具零部件加工的三维斜面高精密加工，更明确提出了高动态性精密度特性的规定，髙速高精密也要在数控车床的高刚度、耐热性、销售电价及其高质量的自动控制系统相辅才将会保持。
2．加工技术性与环保产品技术性的融合将在采购机器设备时列入考虑到范围之内电加工数控车床的辐射源、物质采用将是安全性、环境保护危害的要素，火花放电切削技术性会在将来口罩模具加工行业获得发展趋势。
3．多种多样测量技术性的复合型运用、髙速测量以及逆向工程变成促进口罩模具参加产品研发、设计方案技术性的发展前景。
4．东莞市口罩模具零部件加工成形零件的日趋进口替代和零件的高生产效率规定一模两腔，导致口罩模具逐步进口替代，大吨数的大中型口罩模具达到100吨，一模好几百腔、过千腔，规定口罩模具加工机器设备大操作台、增加Y轴Z轴行程安排、大载重、高刚度，高一致性。
5．东莞市口罩模具零部件加工的口罩模具钢原材料强度高，规定口罩模具加工机器设备具备耐热性、销售电价。
6．对繁杂凹模和智能复合型口罩模具，伴随着制作样子的复杂，务必要提升口罩模具的设计方案生产制造水准，多种多样管沟、多种多样材料在一套口罩模具中成型或拼装成部件的智能复合型口罩模具，就规定加工程序编写程序流程量大，具备深奥孔腔综合性钻削工作能力和高可靠性，提升了加工难度系数。
7．东莞市口罩模具零部件加工的精细化管理使加工机器设备的复合型、性更为引人注意。髙速切削具备的可加工高硬原材料、加工稳定、切削速度小、钢件提温形变小等众多优势使口罩模具公司对髙速加工日渐高度重视。
口罩模具加工减少公差缺陷的几大技巧！
1、针对标准公差在0.01mm之内的高精密口罩模具的高精密切削要留意工作温度的危害，规定控温切削。由测算所知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，(10.8=1.2×3×3，每100mm形变量1.2μm/℃)，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。
2、选用电解法切削生产加工，口罩模具，改进口罩模具生产制造精密度和工艺性能。电解法切削时，沙轮片剃除空气氧化膜:而并不是切削金属材料，因此切削力度不大，切削热也小，不容易造成切削毛边、裂痕、等状况，一般粗糙度可好于Ra0.16μm；此外，沙轮片的损坏置小，如切削硬质合金刀具，碳化硅沙轮片磨损率大概为切削掉的硬质合金刀具净重的400%～600%，用电解法切削时，沙轮片的磨损率只能硬质合金刀具磨除量的50%～。
3、有效挑选切削使用量，选用轴向切削速度较小的精抛方式
乃至细致切削。如适度降低轴向切削速度及沙轮片速率、扩大径向切削速度，使沙轮片与钢件触碰总面积降低，热管散热标准获得改进，进而合理地操纵表面溫度的提升。
口罩模具加工的常用材料型号及特性介绍（5）
1、SKD11(SLD)——不形变延展性高铬钢
日本国神钢株式制造.因为钢中MO，防雾霾口罩模具，V含水量提升，口罩呼吸阀模具，改进钢中的锻造机构，优化了晶体，改进了渗碳体晶相，因此此钢的强延展性(抗拉强度，刚度，冲击性韧性等)比SKD1，D2高，耐磨性能也有所增加，雾化口罩模具，并且具备更高的耐回火性.实践经验此钢口罩模具使用寿命比Cr12mov逐步提高.常生产制造规定高的口罩模具，如拉伸模，冲击性磨光片的模等。
2、DC53——高耐磨高铬钢
日本国不同株式制造.热处理工艺高过SKD11.高溫(520-530)淬火后达到62-63HRC高韧性，在抗压强度和耐磨性能层面DC53超出SKD11.延展性是SKD11的二倍.DC53的延展性在冷作口罩模具生产制造非常少出現裂痕和开裂.进一步提高了使用期.内应力小.经高溫回过头降低内应力.由于线割加工后的裂缝和形变获得抑止.钻削性和碾磨性超出SKD11.用以精密冲压模，冷锻，深拉模等.
3、SKH-9——耐磨性能，延展性大的通用性锋钢
日本国神钢株式制造.用以冷锻模，切条机，麻花钻，铣刀，冲针等。
4、ASP-23——粉未冶金锋钢
德国产.渗碳体遍布极匀称，抗磨损，高耐磨，易加工，调质处理规格平稳.用以冲针，深拉伸模，钻模，车刀和裁切刀头等各种寿命长之切削工具。
